Каталог продукцииОборудование для нефтеналиваОборудование для автоналива нефтепродуктовОборудование для верхнего налива нефтепродуктовИзмерительные комплексы АСН-12ВГ модуль Ду100 1/2
Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН - 12ВГ модуль Ду100 1/2, насосами для наземных или заглубленных резервуаров, обслуживающего один отсек автоцистерны с одной стороны наливного островка с возможностью последовательного налива двух продуктов через один стояк без смешивания, с входной лестницей и перекидным трапом Безопасность Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов. Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения: - блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.
Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива: - при достижении заданной дозы;
- при срабатывании датчика ограничения уровня;
- через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- при ручном отключении насоса;
- при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на наливном наконечнике;
- дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- при получении сигнала от датчиков загазованности;
- при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем;
- устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.
Экологичность Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки авто-цистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50 % вытесняемой паровоздушной смеси. Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками. Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав "на свечу" или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном. Метрология Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ. Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15 % по объему и 0,25 % по массе (при заказе АСН с массовым расходомером). Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования. Метрологические функции оборудования: - контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО "АРМ Оператора налива слива");
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.
Автоматизация - датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка "СТОП" для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электороемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.
Программное обеспечение Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива "АРМ оператора налива-слива", который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт "АРМ оператора налива-слива" обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив. ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем. Надежность Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью. Технические решения АСН Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику. Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки. Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости. Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду. Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу. Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности): - датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация "ГАЗ" на площадке АСН предупредительная - 10 % НКПР и предаварийная - 20 % НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20 % НКПР.
Перечень дополнительного оборудования, не входящего в основной состав АСН (поставляется по доп. заказу) | Наименование | Количество | Станция насосная КАСКАД (в комплекте с насосом, опорной рамой, сильфонными компенсаторами, мановакууметром, манометром, шаровыми кранами Ду80 и Ду100, ответным фланцем, системой дренирования, датчиком давления разряжения, датчиком избыточного давления, датчиком сухого хода (наличие продукта), датчиками верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений, датчиком виброскорости насоса, датчиком температуры подшипников, датчиком температуры перекачиваемой жидкости, силовым шкафом и контроллером управления) | 1 шт. на стояк | Установка поверочная массовая УПМ-2000ВНГ - мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки АСН нижнего налива | 1 шт. на партию | Крышка автоцистерны с диаметром люка 300 мм, наружный диаметр 600 мм; возможна комплектация различными типами приборов безопасности (огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива) | 1 шт. на отсек а/ц | Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500 мм | 1 шт. на отсек | АРМ оператора налива и слива – программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива; мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов | 1 шт. на партию | Универсальный драйвер оборудования – OPC-сервер, программное обеспечение для подключения оборудования к SCADA-системам сторонних производителей | 1 шт. на партию | MES-система XCON – программное обеспечение для управления производством (учет движения нефтепродуктов, присадки, идентификация по пластиковым картам, транспортные компании, контракты на закупку и поставку нефтепродуктов, согласование баланса, отчеты, прогнозы, интеграция со SCADA и ERP-системами) | 1 шт. на партию | Контроллер "Весна-ТЭЦ-2-3К" для управления АСН (может применяться только как резервное устройство управления, отсутствуют функции настройки АСН и контроля массы продукта) | 1 шт. на партию до 10 постов | Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485); устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом | 1 шт. на партию при заказе ПО АРМ или Драйвер | Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 (устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырехстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости) | 1 шт. на островок налива | Каркас навеса (без кровли и опор) | 1 шт. | Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок | 1 шт. на стояк | Светофор взрывозащищенный (2 сигнала: красный, зеленый) | 1 шт. на стояк | Шлагбаум взрывозащищенный | 1 шт. на стояк | Освещение | 1 взрывозащищенный светильник на один стояк | Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций | Комплект по согласованию | Комплект переговорного оборудования | Комплект по согласованию | Промышленный компьютер (монитор, системный блок, источник бесперебойного питания, принтер HP Laser Jet, лицензионное ПО Win Pro 7-64) | Комплект по согласованию | Комплект порошкового пожаротушения | Комплект по согласованию | Установка рекуперации паров | Согласно проекта | Спец. покраска комплекса в цвета заказчика | По доп. заказу | Дополнительный комплект ЗИП | По доп. заказу | Отгрузка оборудования силами завода | По доп. заказу | Шеф монтажные работы | По доп. заказу | Пусконаладочные работы с проведением метрологических испытаний на объекте заказчика каждого наливного поста | По доп. заказу |
Перечень сервисного оборудования, не входящего в основной состав АСН (поставляется по доп. заказу) | Наименование | Количество | Система мониторинга технического состояния АСН: Получение оперативной информации о: - неисправностях; - сбоях работы; - возможность корректировки конфигурационных параметров; - временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики); - наличие протокола событий. | Комплект на партию. Внимание: Требуется наличие интернета в ПК оператора налива для осуществления периодической юстировки систем управления АСН |
Комплекс измерительный АСН - 12ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) 1/2 с насосом КМ 100-80-170Е. Габаритные и присоединительные размеры. Технические характеристики | Основные параметры | Значения | Диаметр условного прохода стояка, мм | 100 | Зона обслуживания стояка верхнего налива | ± 2,9 м при высоте а/ц 2500 мм ± 3,1 м при высоте а/ц 3500 мм | Температура окружающей среды, °С | от минус 40 до плюс 40 для Кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ2 | Сейсмичность | С0 | Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % | по объёму ± 0,15 по массе ± 0,25* *при заказе АСН с массовым расходомером | Вязкость измеряемой жидкости | от 0,55 до 100 мм2/с (сСт) с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2 % и размером не более 0,2 мм | Производительность одного стояка АСН | Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива | Рабочее давление, не более | 0,5 (5) МПА (кгс/см2) | Единица измерения для отпуска нефтепродукта | задание дозы в л, кг* показания ЦБУ в л, кг* оформление документации в кг*, л *при заказе АСН с массовым расходомером | Показания на дисплее блока управления и индикации (БУИ) (установленного на посту налива) | отпущено (последняя заданная доза), л, кг* сумматор (отпущено за все время работы), л, кг* задано (текущее задание), л, кг* мгновенный расход, м3/ч объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг* температура продукта, °С состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ *при заказе АСН с массовым расходомером | Показания на дисплее блока заземления автоцистерн | Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность | Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л | 1 | Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера | 99999999 | Напряжение питания электрических узлов, В | 220 ± 5% – ЦБУ, светофор 220 ± 5% – "Весна - ТЭЦ – 2 – 3К", ПК 380 ± 5% – эл. двигатель насоса 380 ± 5% – эл. двигатель шлагбаума | Потребляемая мощность АСН, кВт | 1х0,1 – ЦБУ 1х0,33 – шлагбаум 1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5 1х15 – насос КМС 100-80-180Е | Информационная связь центрального блока управления ЦБУ | интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU | Тонкость фильтрации фильтра, мкм, | 100 | Тип применяемого насоса | КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е или Ш 80-2,5/37,5 | Тип применяемого счетчика | объемный счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300 или Endress+Hauser 83F Dn80 или Yokogawa Rotomass | Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе | камертонного типа или термисторного типа | Диаметр горловины а/ц, мм | 300 | Высота обслуживаемых а/ц, мм | min 2500 … max 3900 | Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм | min 1200 … max 2200 | Наливной наконечник верхнего налива | Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП | Материал шарнирного трубопровода | Сталь 3 для исп. У209Г2С для исп. ХЛ2 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей | Материал металлоконструкции и опорных стоек, трапа, лестницы | Сталь 3 для исп. У209Г2С для исп. ХЛ2 | Материал шарниров | Сталь 4512Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей Термообработанные дорожки под ролики | Материал уплотнений шарнирных соединений | Фторпласт Пентасил - уплотнительные кольца Маслобензостойкая резина - пыльник | Материал проточной части наливного наконечника | Алюминиевый сплав АМг512Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей | Материал крышки наконечника | Алюминиевый сплав АМг512Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей | Материал рукава отвода паров | Сталь 20 – на прямых участках Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях | Диаметр рукава отвода паров, мм | Ду70 | Покрытие комплекса Цвет: серебристо-серый По доп. заказу окраска в цвет заказчика | Покрытие ступенек: горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Перекидной трап: термодиффузион. цинкование | Балансировка стояка, трапа | Пружинный балансир | Гарантийный срок эксплуатации | 12 мес. с моментаввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя | Срок службы АСН, лет | 8 | Масса комплекса, кг, не более | 1700 |
Основные технические характеристики насосных блоков | Основные параметры | Значения | Тип применяемого насоса | КМ 100-80-170Е | КМС 100-80-180Е | Ш80-2,5-37,5/2,5 | Производительность насоса, м3/ч | Не более 90 | Не более 65 | Не более 37,5 | Диаметр подводящего трубопровода, мм, не менее | 100 | 125 | 100 | Высота самовсасывания насоса, м | - | 6,5 | 5,0 | Напор, м | 25 | 35 | 25 | КПД электронасоса, % | 57 | 60 | | Допускаемый кавитационный запас, м, не более | 4,5 | 3,5 | | Номинальный ток, А | 21,0 | 28,8 | | Мощность насоса, кВт | 11 | 15 | 11 | Масса, кг, не более | 220 | 250 | 250 | Частота вращения эл. двигателя, об./мин | 3000 | 1000 | Тип торцевого уплотнения | Двойное | - | Температура окружающей среды при эксплуатации, °С | от минус 40 до плюс 40 кл. исп., У2 от минус 60 до плюс 40 кл. исп., ХЛ2 | от минус 25* до плюс 40 | Температура перекачиваемой жидкости, °С | от минус 40 до плюс 50 | до плюс 70 | Напряжение питания электронасоса, В | 380 ± 10% | Частота тока, Гц | 50 ± 1 | Вязкость перекачиваемой жидкости | от 0,55 до 100 мм2/с (сСт) с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2 % и размером не более 0,2 мм | от 75 до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей | Покрытие насосного блока | Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140. Цвет: серебристый. |
*при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении. *производительность насоса зависит от подводящего трубопровода. Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа. |