1. Конструктивно комплексы производятся с габаритами 20F и 40F ж/д контейнеров и состоят из емкости технического моющего средства (ТМС), машинного отделения и емкости под отмытый нефтепродукт.
2. После откачки топлива до уровня невыбираемого остатка раствор ТМС подается на танкомоечную машинку, размещенную в очищаемом резервуаре.
3. Форсунки машины под давлением 0,8-1,0 МПа вращаются в двух плоскостях, струя раствора о бразует внутри резервуара сферу диаметром до 24 м, размывает отложения и отделяет их от поверхности.
4. Одновременно с процессом отмыва происходит откачивание образовавшейся эмульсии в гидроциклон, расположенный в емкости ТМС. В гидроциклоне происходит первичное отделение отмытых мехпримесей, поступивших из зачищаемого резервуара.
5. Из гидроциклона мехпримеси поступают в резервную емкость, а эмульсия подается в емкость ТМС, в лабиринтах которой, за счет физико-химических свойств ТМС, происходит разделение эмульсии на нефтепродукт и рабочий раствор.
6. Отделившийся нефтепродукт, пройдя через систему фильтров, по наклонному топливопроводу поступает в емкость для отмытого нефтепродукта и в последующем возвращается заказчику. Технологический процесс мойки продолжается до полной очистки поверхностей резервуара от нефтяных загрязнений.
Особенности, преимущества
Основные преимущества предлагаемых технологий по сравнению с известными технологиями состоят в следующем:
существенно меньшее энергопотребление (в 4-6 раз) и водопотребление (в десятки раз);
замкнутый характер технологического процесса;
отсутствие химического взаимодействия и химического воздействия рабочего раствора на нефтепродукты, грунты и материалы конструкций;
возможность многократного использования моющего раствора;
значительно меньшее время выполнения работ по очистке объектов;
исключение ручного труда в процессе мойки;
экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность;
отсутствие отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах;
отсутствие технологических выбросов и сбросов газовоздушных, жидких и твердых сред;
полное извлечение нефтепродукта с сохранением его качества и возможности его дальнейшего использования по назначению или в товарообороте;
безвредное производство для обслуживающего персонала и окружающей среды.
В настоящее время освоено производство различных модификаций пятого поколения мобильных комплексов МКО-1000.
Технические характеристики
Обозначение
Габариты, ж/д контейнер
Назначение и стадия разработки
МКО-1000.01
20F
Для отмыва резервуаров хранения темных н/п до 5 000 м3. Промышленное производство.
МКО-1000.02
20F
Для отмыва резервуаров хранения светлых н/п до 5 000 м3. Промышленное производство.
МКО-1000.03
40F
Для отмыва резервуаров хранения темных н/п до 20 000 м3. Промышленное производство.
МКО-1000.04
40F
Для отмыва резервуаров хранения светлых н/п до 20 000 м3. Промышленное производство.
МКО-1000.05
40F
Для отмыва ж/д нефтеналивных цистерн, производительность до 50 цистерн в сутки. На базе МКО-1000.03. Промышленное производство.
МКО-1000.06
40F
Для отмыва резервуаров хранения авиационного топлива. На базе МКО-1000.04. Опытно-промышленный образец, стадия согласования технической документации.
МКО-1000.07
40F
Для отмыва танков нефтеналивных судов. На базе МКО-1000.03. Промышленное производство.
МКО-1000.08
40F
Для отмыва резервуаров хранения растительных масел. На базе МКО-1000.04. Опытно-промышленный образец, стадия согласования технической документации.
МКОН-1
3x40F
Для очистки нефтешламов амбарного типа и нефтезагрязненных грунтов. Проектно-конструкторская документация.